在現代自動化裝配過程中,帶橡膠墊螺釘因其良好的密封和減震性能被廣泛應用。然而,這類螺釘在自動送釘過程中容易出現橡膠墊片卡入螺紋的“卡釘”現象,嚴重影響裝配效率和生產線穩定性。針對這一難題,丹尼克爾推出了創新的送釘擰緊解決方案,通過階梯式送釘機、壓釘機構、異常檢測與剔除系統以及吹加吸模組等技術,顯著提升了送釘質量和擰緊精度。
卡釘問題的根源與影響
帶膠墊螺釘的橡膠墊片具有一定的彈性和粘性,在自動送釘過程中,墊片易與螺釘螺紋發生干涉,導致卡釘。這不僅會造成送釘中斷,還需人工干預排除故障,大幅降低了裝配效率,增加了生產成本。傳統送釘方案難以有效解決這一問題,亟需更智能、更穩定的技術手段。
壓釘機構:增強膠墊與法蘭面的貼合度
為解決卡釘問題,階梯式送釘機結合下壓機構被引入送釘流程。階梯式送釘機通過推板多級輸送和定向排列,確保螺釘按預設姿態進入送釘軌道。疊加的下壓機構則在送釘過程中對螺釘施加輕微壓力,使橡膠墊片與螺帽緊密貼合,避免墊片移位或卡入螺紋。這種設計從源頭上降低了卡釘風險,提升了送釘的連貫性和可靠性。

異常檢測與剔除功能:提升送釘質量
為應對可能出現的異常螺釘,該解決方案還可選配異常檢測與自動剔除功能。通過高精度傳感器實時監測螺釘的姿態、墊片狀態和螺紋完整性,一旦檢測到異常,系統會立即啟動剔除機制,將問題螺釘自動轉移至廢料盒。這一功能有效避免了異常螺釘進入擰緊工位,進一步保障了裝配質量和生產效率。
吹加吸模組:應對干涉環境的擰緊策略
在擰緊環節,許多應用場景存在空間干涉問題,影響螺釘的垂直度和穩定性。為此,吹加吸模組應運而生。該模組通過吹氣與吸附的協同作用,實現對螺釘的精準扶持。槍頭采用精密加工工藝,確保螺釘在吸附過程中保持垂直,即使是在水平擰緊工況下,也能有效克服重力影響,避免偏斜或脫落。

帶膠墊螺釘的自動送釘與擰緊是一項技術挑戰,但通過階梯式送釘機、壓釘機構、異常剔除系統以及吹加吸模組的綜合應用,企業能夠顯著降低卡釘率,提升裝配效率與產品一致性。這一解決方案不僅適用于高節拍的生產環境,還為自動化裝配線的智能化升級提供了有力支持。